Rootsi IPCO on alati olnud pühendunud tootmisprotsesside optimeerimisele ja uuendamisele keemia- ja materjaliteaduse valdkondades uuenduslike vormimis- ja töötlemistehnoloogiate kaudu. Vastuseks väga abrasiivsete pulbrite ja tahkete materjalide (nt katalüsaatorid ja väävelbentoniit) pikaajalistele granuleerimisprobleemidele traditsioonilises tööstuslikus tootmises on IPCO, kasutades oma sügavaid inseneriteadmisi, turule spetsiaalselt karmidesse oludesse loodud seadmed Rotoform 4G AS, mis võimaldab saavutada abrasiivi tõhusa ja ühtlase granuleerimise ning pakkudes ettevõtetele usaldusväärset tehnilist ohutut transporti, ladustamist ja sulamist ümbertöötlemine.
Ülemaailmse professionaalse tööstusprotsessi lahenduste pakkuja ja täppisterasest ribade tootjana on Rootsi IPCO alati pühendunud tootmisprotsesside optimeerimisele ja uuendamisele keemia- ja materjaliteaduse valdkondades uuenduslike vormimis- ja töötlemistehnoloogiate kaudu. Vastuseks väga abrasiivsete pulbrite ja tahkete materjalide (nt katalüsaatorid ja väävelbentoniit) pikaajalistele granuleerimisprobleemidele traditsioonilises tööstuslikus tootmises, on IPCO, tuginedes oma sügavatele inseneriteadmistele, turule toonud spetsiaalselt karmidesse oludesse loodud seadmed Rotoform 4G AS, mis võimaldab saavutada abrasiivi tõhusa ja ühtlase granuleerimise ning ettevõtetele usaldusväärseid tehnilisi ohutuid transpordi-, sulatus- ja settimistoetusi. ümbertöötlemine.
Küps protsess,{0}}üheastmeline jahutamine ja terasribade vormimine
Rotoform 4G AS sisaldab IPCO Rotoformi põhitehnoloogiat ja ühendab tõhusalt kangaseadme teraslindiga jahutusmasinaga. Sulamaterjal moodustub poorse välistrumli poolt tilkadeks ja langeb ühtlaselt pidevalt töötavale teraslindile. Terasrihma all kasutatakse temperatuuri reguleerimiseks veepihustamist soojusülekande saavutamiseks. Tilgad jahutatakse kiiresti ja tahkestatakse kontrollitud tingimustes, moodustades lõpuks ühtlased poolkerakujulised osakesed.
IPCO küpse granuleerimisprotsessi põhjal saab Rotoformi seeria sulamaterjali ühes etapis otse vormida suure tiheduse, ühtlase kuju ja tugeva voolavusega tahketeks osakesteks. Neid osakesi on mugav laadida, ladustada ja ümber töödelda. Selle tolmu-vaba, ristsaastevaba- ja madala-heitega protsessiomadused on saavutanud tõhusa ja keskkonnasäästliku tootmise sügava integratsiooni. See mitte ainult ei paranda kvaliteeti ja tootmisvõimsust, vaid vähendab ka ettevõtete tegevuskulusid ja suurendab turu konkurentsivõimet.
Uuenduslik disain, mis ületab suure hõõrdumise ja hõlpsa settimise probleemid
Erinevalt teistest granuleerimisseadmetest on Rotoform 4G AS seade, mis on spetsiaalselt loodud granuleerimisprotsesside töötlemiseks, mis hõlmavad abrasiivseid ja sadestunud sulameid. Sellised sulatised sisaldavad tavaliselt tugevate abrasiivsete omadustega tahkeid komponente pulbri või jahvatatud kujul. Nende toodete töötlemisega seotud probleemide tõhusaks lahendamiseks on IPCO lisanud seadmete struktuuri ja tootmisprotsessi mitu erikujundust:
• Madala-võimsusega töötlemine: kontrollige materjalide hulka töötlemisvoos, vähendage süsteemis samaaegselt esinevate tahkete osakeste arvu ja vähendage tahkete osakeste eraldamise võimalust.
• Suure{0}}voolukiirusega protsess: suurendab materjalide voolukiirust seadmes, vähendades oluliselt tahkete osakeste eraldusaega.
• Kõrvaldage "surnud nurgad": optimeeritud süsteemi sisekujundus, kõrvaldades füüsilised "surnud nurgad", mis võivad põhjustada settimisele kalduvate toodete eraldumist.
• Lihtsustage liikuvaid osi: vähendage liikuvate osade arvu üldises konstruktsioonis, et minimeerida hõõrdekadusid ja pikendada seadme kasutusiga.
Rotoform 4G AS turule toomine on võimaldanud tõhusalt töödelda erinevaid materjale, mida varem oli raske granuleerida. Need materjalid sobivad:
Nikkelkatalüsaator (sisaldab kuni 30% teravate servadega niklipulbrit)
Väävelbentoniit
Stearaat
Vaha ja tahke suspensioon
Globaalne kontroll, stabiilne töö karmides tingimustes
Tuginedes enam kui sajaaastasele tehnoloogilisele akumulatsioonile tööstusliku tootmise valdkonnas, on IPCO Rotoformi granuleerimissüsteemi rakendatud enam kui 2500 komplektis üle maailma. See on läbinud tööstusliku-mahu kontrollimise erinevates töötingimustes ja materjalides ning on täielikult kontrollitud erinevates töötingimustes ja materjalides. Nende hulgas on spetsiaalselt disainitud Rotoform 4G AS maksimaalne etteandetemperatuur kuni 250 kraadi, töötlemisviskoossuse ülempiir 40 000 mPas, maksimaalne osakeste suurus 36 mm ja maksimaalne tootmisvõimsus 5 tonni tunnis ühiku kohta, pakkudes praktilist ja teostatavat lahendust seotud ettevõtetele tõhusa tasakaalu saavutamiseks toote kvaliteedi ja tootmiskulude vahel.